2.Flujo de trabajo

El producto es transportado por la cinta transportadora en la línea de montaje → transportado por la cinta transportadora → sujeto por el producto → detección ocular eléctrica → el mecanismo de alimentación de etiquetas recibe la señal ocular eléctrica y envía la etiqueta → la etiqueta se envía rápidamente a la parte que debe marcarse en el producto → se presiona la etiqueta → el producto terminado sale a través de la cinta transportadora de cadena de placas

3.Estructura mecánica y características funcionales.

Etiquetadora multifuncional: adecuada para etiquetar productos de botellas cuadradas o redondas, con ajuste simple y amplia aplicabilidad. Solo requiere una pequeña cantidad de ajuste para completar la conversión mutua de varias especificaciones de objetos.

El mecanismo de la correa de sujeción del producto logra un etiquetado de mayor precisión.
g.El diseño del alimentador de etiquetas es simple y razonable, con alta velocidad y estabilidad. Adopta una estructura de doble rodillo de presión para asegurar que la etiqueta esté apretada y evitar la rotura de la etiqueta causada por daños al troquelado del papel base. El embrague segmentado hace que la tensión sea más equilibrada.

1) El etiquetado con rodillo de doble presión es beneficioso para mejorar la precisión del etiquetado. Como la etiqueta se enrolla mediante el rodillo de presión activo antes de etiquetarla, es beneficioso eliminar las arrugas de la etiqueta, mejorar la calidad del etiquetado y lograr el uso de la última etiqueta.

2) El embrague de entrega de etiquetas tipo resorte de varilla oscilante de dos etapas, con un freno tipo correa adicional, logra una entrega de etiquetas de tensión constante a alta velocidad.

El uso de sensores de Alemania y Japón para la detección, la alta sensibilidad y el fácil ajuste garantizan la precisión del etiquetado.

Accionamiento por servomotor, que logra un verdadero control de circuito cerrado, subdivisión de alta precisión, codificador de valor absoluto incorporado, que cumple con los requisitos de posicionamiento de alta velocidad y alta precisión.

El ajuste del espacio en ocho dimensiones del cabezal tiene una capacidad de ajuste potente y flexible, y el etiquetado preciso de cualquier producto se puede ajustar en unos pocos minutos.

Control de interfaz hombre-máquina independiente, avanzado y amigable, con parámetros operativos que se pueden almacenar y llamar. Cualquier situación anormal se muestra en la interfaz hombre-máquina y se guía para la resolución de problemas. El funcionamiento es sencillo y cualquiera puede utilizar este dispositivo fácilmente y rápidamente.

Utilizando componentes eléctricos importados de marcas de renombre mundial, el sistema de control adopta PLC Mitsubishi y la estación de etiquetado adopta servomotores Panasonic de Japón para garantizar la estabilidad y confiabilidad duraderas de toda la máquina.

Todos los accesorios, incluidos el chasis y las líneas transportadoras, están fabricados de acero inoxidable y materiales de aleación de aluminio, que nunca se oxidarán ni contaminarán, lo que garantiza el cumplimiento de los requisitos medioambientales GMP.

Rodillo de caucho PU, vulcanizado y resistente al desgaste. Tapón de polímero ultra alto, resistente al desgaste, hermoso y suave. El engranaje cónico en espiral adopta la marca japonesa Panasonic, que es resistente al desgaste y tiene una larga vida útil.

Todos los componentes se procesan mediante mecanizado CNC, con coordinación de alta precisión para garantizar el nivel de precisión del equipo, un funcionamiento suave y bajo nivel de ruido.

Un sólido equipo de diseño de ingeniería puede realizar diseños personalizados no estándar para requisitos de producción especiales de los clientes en cualquier momento.

Se puede instalar una impresora para lograr la impresión en línea de la fecha de producción, vida útil, etc.

Se pueden instalar mecanismos de inspección visual y eliminación para lograr la detección y eliminación de productos no conformes.